反渗透系统运行过程中出现污堵，将导致产水量少、水质变差，严重可能导致脱盐水供应不足。今天河南博纯环保为您分析反渗透系统污堵及清洗方式；
一、反渗透系统污堵的原因：
1、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积；
2、反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
3、没有正确投加药剂；
4、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染；
5、膜表面磨损；
6、水质变化频繁而造成膜污染；
7、新反渗透膜的保养不规范；
8、保养符合要求下，贮存时间超出1年；
9、停运状态下，反渗透膜保养不规范；
10、系统在高压状态下运行；
11、在反渗透水处理设备关机时，操作不当；
12、胶体污堵、生物污堵或者微生物的沉积；
13、预处理装置运行不正常；
14、系统化学药品注入装置发生故障；
二、反渗透污堵的处理
1、系统配备预处理装置适合原水水质及流量；
2、保证预处理进水水质；
3、系统内应配备必要的工艺装置和工艺环节；
4、运行管理人员应合理的设备操作与运用；
5、还原剂和阻垢剂加药点改造；
6、系统选择恰当的设备或设备材质（泵、配管及其它）；
7、严格控制药剂投加量；
8、设备间断运行或系统停止使用后应采取适当的保护措施；
三、不同污染物结垢堵膜的表现
1、碳酸
盐垢原因：膜表面浓差极化增加；
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降；
2、铁/锰
通常锰和铁会同时存在；
污染后表现：标准压差升高，也可能引起透水量下降；
3、硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。
4、悬浮物/有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
5、微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降；
可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗；
四、反渗透膜的清洗方法
1、负压清洗：
负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物；
2、反冲：
反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之一；
3、化学清洗：
化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性的清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。
五、对膜进行适宜保养
1、系统短期内停运
停运前，对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统产水量)冲洗，时间为14~16分钟。
2、系统停运一周以上
停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟。按照反渗透系统操作说明书中，化学清洗的方法进行清洗，然后冲洗干净反渗透膜。配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟。最后关闭反渗透水处理设备的所有阀门，进行封存。
4、系统长期停运：每10天须更换一次福尔马林溶液。
六、注意关机时的操作
1、准备关机时，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗14～16分钟。
2、准备关机时，停止投加化学试剂。
什么是阻垢剂？
阻垢剂（Scale Inhibitor），是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能的一类药剂。
反渗透阻垢剂的成分有哪些？
反渗透阻垢剂主要包括一些天然分散剂、膦酸、膦羧酸及膦磺酸和高分子聚合物等，而目前使用的绝大多数阻垢分散剂是高分子聚合物。它们能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶无机盐的沉积、结垢。
阻垢剂如何分类？
1、有机膦系列阻垢剂
具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。在水中化学性质稳定，不易水解。在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。
2、有机膦盐系列阻垢剂
是有机膦系列阻垢剂的中性钠盐，可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。适用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。对于其他一些添加剂也有很好的相容性，特别适用于中性到酸性配方，无氨味产生氧化物。
3、聚羧酸类阻垢分散剂
无毒，易溶于水，可在碱性和中浓缩倍数条件下运行而不结垢。PAAS能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的。
4、复合阻垢剂
由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理。
5、RO阻垢剂
适用于反渗透系统及纳滤和超滤系统，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
阻垢原理究竟是怎样的呢？
01络合增容
阻垢剂在水中能够与钙镁离子形成稳定的可溶性鳌合物，将更多的钙镁离子稳定在水中，从而增大了钙镁盐的溶解度，抑制了垢的沉积。
02双电层作用机理等
在生长晶核附近的扩散边界层内富集，形成双电层并阻碍垢离子或分子簇在金属表面凝结。
03晶格畸变
加入阻垢剂后，试剂吸附在晶体上并掺杂在晶格的点阵中，对无机垢的结晶形成了干扰，使晶体发生畸变，或使大晶体内部的应力增大，从而使晶体易于破裂，阻碍了垢的生长。
04再生脱膜抑制
试剂能在金属传热面上形成一种与无机晶体颗粒共同沉淀的膜，当这种膜增加到一定厚度后，在传热面上破裂，并带一定大小的垢层离开传热面由于这种膜的不断形成和破裂，使垢层的生长受到抑制。
05凝聚和分散
在水中解离生成的阴离子在与碳酸钙微晶碰撞时，会发生物理化学吸附现象，使微晶粒的表面形成双电层，使之带负电因阻垢剂的链状结构可吸附多个相同电荷的微晶，静电斥力可阻止微晶相互碰撞，从而避免了大晶体的形成在吸附产物碰到其它分子时，将已吸附的晶体转移过去，出现晶粒均匀分散现象，从而阻碍了晶粒间和晶粒与金属表面的碰撞，减少了溶液中的晶核数，将碳酸钙稳定在溶液中。
该如何区分阻垢剂浓度不同？
1、阻垢剂浓度高的显着优点是可以降低运输费用，在运输费用在产品成本中所占的比例已经越来越高，已经引起各供应商的重视。
2、对于单一剂型的阻垢剂，浓度越高其稳定的区间就越狭，对于复配型的阻垢剂，由于各单剂的稳定区间不同，要提高产品的浓度困难就更大。
3、阻垢剂的浓度越高，其在存放过程中产生变化的速度就会加快，其杂质的含量也就随之增加。
选阻垢剂考虑哪些呢？
1、考虑水质。
如果水质的变化比较大，要参照较差的水质来选择阻垢剂。水质变化不大，比较稳定的选择符合要求的就可以，尽量购买高纯度的产品。对于废水而言，其水质变化比较大，含有的污垢多，这时就要考虑购买多种成分的阻垢剂，利用各个成分的共同作用，达到净水的目的。药剂的作用时间相对较短，所以要效率地令阻垢剂产生结垢离子作用。如果水体中杂质含量太高，会影响它的使用效果。
2、考虑纯度。
对于单一成分的反渗透阻垢剂而言，浓度越高稳定的区间就越狭隘；对于复合型的阻垢剂而言，每一个成分的稳定区间都各有不同，很难提高产品的浓度。另外，它的浓度越高，存放时就越容易发生变化，杂质的含量也会增加。
影响阻垢剂使用效果的因素？
一、钙硬和碱度的影响：
人们在反渗透阻垢剂处理实践中发现，水中钙硬和碱度对阻垢分散剂的效果影响巨大。随钙硬和碱度的增加，阻垢率下降，但影响程度是不相同的。与阻碳酸钙相比，水中钙硬和碱度对阻碳酸钙效果的影响更大，如除对药剂阻磷酸钙效果影响相对较小外这些药剂对磷酸钙几乎完全失去阻垢作用。
二、铁离子的影响：
反渗透阻垢剂效果对循环水中常常因金属腐蚀使铁离子浓度增加，特别是使用强腐蚀性水质的循环水系统和有物料泄漏系统，铁离子浓度有时高达5mg/L。铁离子对所有的药剂的阻磷酸钙垢均有巨大影响，随铁离子浓度增加，阻磷酸钙垢的效果大幅度下降。
三、杀菌剂的影响：
药剂自身浓度是显着影响阻垢分散效果的因素之一，对阻碳酸钙的影响与阻磷酸钙不同，对阻磷酸钙存在规定低浓度，只有药剂的浓度超过这个低浓度，药剂才有阻磷酸钙的作用。浊度对药剂阻垢分散效果均有不同程度的影响，但对阻磷酸钙的影响更大，随浊度增加，阻磷酸钙的效果大幅度下降。铁离子对药剂阻垢分散作用影响明显，无论是对阻碳酸钙还是阻磷酸钙，都是随铁离子浓度的增加，阻垢分散效果下降。
反渗透阻垢剂一般添加在反渗透系统的保安过滤器，即精密过滤器之前（通过滤芯，使投入的阻垢剂能很好的与原水混合），可以通过计量泵投加在反渗透设备的管道之中，也可以直接使用原液也可稀释后再使用。
从上述反渗透阻垢剂的阻垢介绍中可以了解到，这类药剂的阻垢作用还是十分优良地，在去除污垢的同时又增加水的亮度，确保阻垢的效果正常，所以说，这也是一种非常环保的除垢试剂，在工业应用中不会造成污染，未来一定会有更多地应用。
电导率是反映设备出水水质的一个重要指标，如果电导率超标则表示超纯水设备出水的水质已经不符合标准了，当遇到这种电导率超标，找出哪个地方出错了并且及时解决，这样才能有效及快速的解决水质问题；那么导致超纯水设备电导率超标的原因有哪些怎么去处理，赶紧收藏起来吧！
1、对比原水水质是否有较大变化：
如果原水水质发生大幅度的变化,可能是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。
2、检查电导率仪表工作是否正常：
如果要是仪表显示的数值不正确，建议及时更换仪表。
3、检查反渗透膜组件：
检查是否老化或者被氧化性介质详解， 要是这个原因造成脱盐率下降，建议及时更换反渗透膜组件;
4、反渗透膜污堵：
一定要定期按照操作说明一步一步进行对反渗透膜进行化学清洗。
若电导率超标，这时候就故意该更换反渗透膜了，一定要及时更换；若不及时更换则会出现反渗透膜污堵，导致反渗透膜功能下降，从而脱盐率就是随之降低。
5、是否有瞬间停机或者操作不当情况：
这种情况容易造成反渗透膜背压，反渗透膜破裂，造成再启动后产水电导率陡升。操作失误造成反渗透膜发生背压，破裂等情况。
6、密封圈封头泄漏、破裂：
反渗透膜组件连接密封圈泄露、破裂会导致的电导率升高，具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。
7、加药问题：
设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。
8、预处理滤芯性能下降，没有按周期进行清洗更换。
9、进水水温没有在标准的参数之内。
上述情况是导致超纯水设备电导率超标的原因，操作人员有必要了解超纯水设备维护的正确方法，能随时监控超纯水机的运行情况，出现问题应及时采取相应的解决措施。
反渗透设备主要由高压泵、高压泵出口阀、高低压开关、进水流量计、产水流量计、浓水流量计、产水电导仪、膜组件（压力容器、反渗透膜元件）、浓水电动阀、浓水截止阀、进水压力表、段间压力表、浓水压力表、产水压力表、反渗透支架、反渗透控制盘、反渗透取样盘、爆破膜以及相应的管道、卡箍、弯头等。
其中表计有温度表、压力表、流量表、pH表、电导率表、氯表、氧化压力变送器等。这些表示为了能使RO装置能安全并且可靠地运行；
(1)温度表：
水的温度对反渗透膜的产水量影响较大，在温度超过45℃会损坏膜元件，所以对原水加热器系统设置超限报警、当水温超过45℃会自动排放和停运RO的保护，在线检测进水温度变化以方便进行观察；
(2)压力表：
保安过滤器进、出口设压力表，判断滤芯运行状况；高压泵出口设压力表、高压力开关，入口设低压力开关；反渗透装置各段设压力表记录各段压力降，判断膜元件是否污染或结垢；
(3)流量表：
产品水流量表在运行中监测产水量是否正常，需要设置调节回收率：产水流量、浓水排水流量表在运行中监测排水量，应有指示、累计和记录。
(4)电导率表：
给水电导率表、产品水电导率表指示、记录水的电导率，可设置报警。进水和产水设电导率表，以判断RO装置脱盐率大小。
(5) pH表：
为了保护RO膜的运行性能，对于前段有调pH工序或工业废水类水质，增设pH表检测反渗透进水pH值，并设有上、下限报警值。
当给水需加酸防止生成 CaCO3垢时，加酸后的给水需装 pH表在使用醋酸纤维素膜时，不仅为防止 CaCO3垢生成，而且更重要的是维持最佳 pH值。醋酸纤维素膜的 pH值要求为 5.7 ，除指示、记录、设超限报警外，还可以自动控制不合格给水排放，并停运 RO还可以与流量表配合对加酸系统进行比例积分调节；
(6) 氯表：
使用醋酸纤维素膜元件 RO给水必须含有 0.1 ～0.5mg/L 残余氯，最大允许含氯量为 lmg/L ，因此给水必须装设氯表，以指示、记录、和超越报警。药液箱要设液位开关，低液位报警， 加酸可采用比例调节或比例积分调节， 加阻垢剂等可采用比例调节，加药泵与给水泵之间进行连锁。
(7)氧化还原电位表：
反渗透膜不受氯氧化，进水需要去除余氯，可以采用亚硫酸氢钠消除余氯，还可以采用加还原剂或者活性炭吸附的方式去除余氯。去除效果可通过ORP表进行检测，应有指示、记录、超限报警。
8) 压力变送器：
反渗透装置各段设压力变送器在线记录各段压力降；
但在实际运用中，反渗透系统一般比较复杂，污染指数仪用于测量系统预处理的SDI指数；进水PH计用于测量系统进水PH值的变化情况；进水流量计用于测量系统总进水流量；温度计用于测量系统运行的温度；氧化还原仪用于测量系统进水中含氧化性物质的多少以确定对系统安全性的威胁程度等等。
反渗透设备使用的仪器仪表与工艺要求情况息息相关，各个仪器仪表相辅相成，选择合适的仪器仪表，并严格保证各仪器仪表的质量，反渗透设备的出水质量才能得到保障。
3， 温度对EDI超纯水设备、电子超纯水设备，反渗透纯水机这三种设备的产水量有何影响?
温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关内容。
4， RO膜能脱除哪些杂质?
RO膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的去除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐份，对有机物的脱除率≥99%。
为数极少的进水，含较少的CO2、HCO3-或CO3-这样看到产水pH值的变化就少，某些国家和地区，对于饮用水pH值有规定，一般为6.5～9.0，根据我们的理解，这是为了防止输水管路的腐蚀，而饮用低pH值的水，本身不会引起任何健康问题，许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间。
5， 纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒
这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。出现这种情况应将烧碱溶解后
放入精密过滤器内，操作调节阀将废水关闭，纯水开到高点，启动高压泵，把纯水出水
口流出的水引入精密过滤器循环打水约30分钟即可。配有管道消毒机的设备应及时打开管
道消毒机对纯净水管道进行消毒。
6， 如何解决反渗透设备的产水量逐步降低？
有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小(使用自来水作原水的设备基本上
不会出现这种现象)，这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从
而使设备出水量减少。这时应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进
行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水(在没有自来水的情况下好配置一套
离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生)。
7， 反渗透设备使用过程中为什么会出现管道爆裂？
由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗
RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。出现这种情况应首
先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。质量太差的原水会导致
RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，
日常维护：
1、在设备运行期间对设施、设备、管道系统、电气系统和控制系统的性能进行检验和调整，对控制系统的运行参数通过运行检验加以校核，发现问题及时解决。
2、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次，如发生异常情况务必 及时与我司联系。
3、运行期间，通过对处理水量、电耗等计量数据汇总和对日常进出水质监测的数据汇总，能够比较清楚核定出各项技术经济指标。
4、设备长时间运行，RO膜组件会产生污堵，则需要定期对RO膜组件进行化学清洗。
5、对操作管理人员进行岗位培训和考核。
6、建立污水处理运行台账，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。
7、 关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统。
8、能够维持系统性能，膜元件必须一直保持湿润状态且要进行消毒处理；
9、保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在较小的可能性；
保存方法：
1、短期保存
(1) 以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气、预处理药剂、浓缩水；
(2) 当压力容器内灌满水时，关闭进水和浓水阀门。.
(3) 每隔3天按上述方法冲洗一次反渗透膜元件。
2、长期保存
(1) 在长期系统停机之前，系统需要清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢。
(2) 保存通过使用清洗系统的500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。
(3) 全部关闭盐水端、供给端所有的阀。
(4) 被保存的反渗透系统的pH值需要定期调节，以保证溶液的pH值不会低于3。发现低于3的情况，要更换保存溶液。
(5) 在设备停机期间中，保持温度在0~35℃之间；
